术语词汇表 - 纳诺斯通水务

一种使用微孔膜（孔径通常为0.1至1微米）的过滤工艺，用于去除液体中的悬浮固体、细菌、小颗粒胶体物质和浊度。与反渗透或纳滤不同，微滤在低压（最高25 psi）或常压下运行。常作为反渗透的预处理或独立应用于水净化和工业领域。

一种通过孔径小于微滤的半透膜去除液体中更小的颗粒（例如蛋白质、病毒和大分子）的膜过滤工艺。超滤适用于水净化或作为深度净化工艺的预处理步骤，广泛应用于水处理、食品加工和制药等行业。

水分子通过半透膜从低溶质浓度溶液向高浓度溶液扩散的自然现象，旨在平衡两侧溶质浓度。这是植物根系吸水和肾脏过滤等生物功能的基础。

通过向高浓度溶液施加外部压力逆转自然渗透的水净化工艺。压力迫使水分子通过反渗透（RO）膜，滤除溶解盐、细菌和其他杂质，同时允许纯水通过。

一种介于超滤和反渗透之间的膜过滤工艺，具有操作简便、稳定性高和能耗较低的优势。特别适用于去除废水中的铬、镍、铜、砷等重金属离子，在保证高性能的同时降低运营成本。

利用多孔陶瓷材料，通过施加压力分离病毒微生物等颗粒的高效水过滤技术，广泛应用于水处理、食品饮料和制药行业，具有连续运行、环境友好和维护简便的特点。

它们 是由无机材料（氧化铝、氧化锆、氧化钛、碳化硅）制成的先进过滤组件，包含三层结构：用于精密过滤的微孔活性层、提供支撑的中间层，以及赋予机械强度的大孔外层。这些膜具有卓越的耐化学和耐热性能，适用于严苛环境。

由聚砜或聚酰胺等有机聚合物制成的半透滤膜，主要用于水处理工艺。通过压力分离细菌、病毒和盐分等物质。相比陶瓷膜，这类膜耐用性较低。陶瓷膜凭借更优的先进性和持久性，成为高耐用性和长寿命应用场景的首选。

在进入反渗透（RO）等复杂处理系统前去除水中污染物的预处理工艺，包括筛滤、过滤、混凝、曝气和化学处理等方法。预处理可防止膜污染和损伤，从而提高系统效率和寿命。

指有机物、无机颗粒或生物物质等物质在膜表面或孔内积聚导致性能下降的现象。陶瓷膜凭借化学、热力和机械稳定性，相比其它材料更不易堵塞，在抗污染方面具有显著优势。

陶瓷膜技术中，通量指每小时每平方米膜表面通过的升数（单位：LMH）。陶瓷膜的通量稳定性尤为突出，得益于其抗污染性和耐久性，即使在高温或化学暴露等严苛条件下仍能保持稳定性能，适用于工业水处理等复杂场景。

反洗是通过周期性用膜的滤出水逆向清洗膜表面及孔隙内污染物的工艺。反洗通过提升产水通量提高性能。反洗频率和时长因工况而异：脉冲反洗采用短时高频逆向流，而冲击反洗则使用快速高强度逆向流。反洗效率取决于持续时间、频率以及过程中施加的压力等因素，研究表明，在优化条件下，通量会显著提升。

污染物含量较高的水，例如重金属、盐或有机化合物，使用标准过滤或净化方法难以有效处理。通常需要专门的处理技术来解决这种水的独特特性，并确保其质量适用于各种工业、市政或环境应用。

水处理厂安装空间受限的情况，常见于人口密集的城区。此类场景需采用紧凑高效的处理技术，在有限空间内实现有效净化。

通过添加二氧化钛、氧化铝和银等纳米颗粒，陶瓷膜可增强抗污染性、提升产水质量及通量。纳米材料（粒径4-100 nm）能强化污染物去除并减少堵塞，广泛应用于废水处理和饮用水生产。但其可能存在的纳米颗粒释放环境风险仍是研究重点。

指经过处理的工业废水。陶瓷膜用于过滤分离其中的固体颗粒、有机物和其他污染物，提高水质。该过滤工艺可提高通量、减少污染，实现处理后废水的安全排放或循环利用。

通过去除海水中的盐分和污染物生产淡水的工艺。随着淡水资源因人口增长和气候变化日益紧缺，海水淡化愈发重要。主要方法包括热法（利用蒸发）和膜法（如高压反渗透通过扩散控制分离水分子与杂质）。

陶瓷超滤膜在海水淡化中作为反渗透（RO）膜坚固的预处理工艺，通过压力驱动过程高效去除悬浮颗粒和胶体等较大的污染物。其耐腐蚀、抗污染特性使其在严苛环境中表现卓越。

指对废水处理厂的排出水进行深度处理和循环利用。再生水需达到特定水质标准方可使用，为缺水地区或行业提供经济高效的解决方案。

指制造业、食品饮料加工、纺织等行业产生的含有机物、金属以及其它污染物的废水，需经处理后才可安全排放或回用于工业生产。

根据原水类型及目标是饮用水处理还是废水处理，这一过程设计多个阶段。饮用水处理通常先采用超滤膜去除较大的污染物，再通过反渗透处理微观污染物。有效的预处理对确保系统可靠性和降低运营成本至关重要，能够确保水质安全且高效，适合饮用。

指需要经过处理的用于发电、供热和工业过程中蒸汽锅炉的水。适当的处理是必要的，以防止锅炉出现腐蚀、结垢和起泡等问题。电厂通常使用来自河流和湖泊的地表水作为锅炉补给水的水源，其浊度、有机物和温度可能波动，需要经过预处理以保护反渗透（RO）膜系统。

指排放部分循环水以控制溶解性固体和杂质的工艺，可防止结垢、腐蚀和污染，确保冷却系统高效运行。在电厂和炼油厂中，水中的固体蒸发浓缩可能损坏反渗透（RO）等设备。排污对零排放（ZLD）系统至关重要，可实现高效水处理及安全处置，以满足环境标准。

水处理对优化依赖水的工业过程至关重要，包括加热、冷却、加工、清洁和冲洗。通过适当的处理可降低运营成本及潜在风险。处理不当会导致管道和设备表面腐蚀结垢，降低效率并增加维护需求。

指公共供水系统处理后符合安全质量标准的饮用水，适用于饮用、烹饪等家庭用途。

指对采矿活动产生的废水进行处理以满足环保法规要求的工艺，涵盖矿物加工、除尘和设备冷却等用水。有效的处理可去除污染物并降低环境影响，确保在整个采矿过程中安全地处理水。

微电子和半导体行业的水处理对处理生产过程中产生的有毒废水至关重要。随着需求增长，高效净化为实现零排放和资源回收提供重要支持，有助于最大限度地降低与半导体制造相关的环境风险。

反渗透（RO）系统的关键预处理组成部分，用于去除进水中的悬浮颗粒、淤泥和颗粒，防止其进入反渗透（RO）膜。多介质过滤器利用砂、砾石和无烟煤等多层滤料截留不同粒径的颗粒，确保反渗透（RO）膜进水清洁，从而提升反渗透（RO）膜的效率和使用寿命。

指藻类过度繁殖产生毒素或其它有害影响的现象。水华会危害人类、鱼类、贝类、海洋哺乳动物和鸟类，部分藻类毒素可能污染饮用水，另一些则消耗水中氧气导致生物窒息。其引发的变色和恶臭问题对淡水和海洋生态系统均构成严重威胁。

• CAPEX：购置或升级实体资产的初始成本。
• OPEX：日常运营的持续成本，包含维护和公用事业费用。

通过悬浮颗粒（如黏土、淤泥、有机物和微生物）对光的散射程度衡量水体透明度的指标，单位为浊度单位（NTU）。在暴雨期间，当颗粒物被冲入水中或者河床搅动时，会出现高浊度（>10 NTU），低流量期则呈现低浊度（<10 NTU）。浊度影响水质和生态系统健康，是河流和其它水体监测的关键参数。

使用浊度仪测定水体浊度的单位。该仪器通过检测悬浮颗粒90度散射光强度计算值，饮用水处理设施通常要求浊度低于0.2NTU以确保高透明度和有效消毒。

评估反渗透（RO）膜进水潜在污染的参数。SDI测试测量悬浮颗粒在0.45微米滤膜上的堵塞速率，数值低于3时被认为适用于RO系统，过高则预示膜污染风险较高以及使用寿命缩短。

一种可持续水处理方法，旨在回收和再循环所有废水，只留下固体副产品进行处理。ZLD系统通常使用反渗透、浓盐水浓缩设备和蒸发器回收全部废水，通常应用于发电、采矿和纺织等行业。

水中不溶性颗粒（如沉积物、藻类和有机碎屑）的浓度，通常以mg/L计。高TSS值表明水质差，影响水生生态并增加处理负荷，去除TSS对饮用水和废水处理系统至关重要。

指水中溶解性无机/有机物质（盐类、金属、离子等）的总含量。TDS是海水淡化等工艺的关键参数，高TDS常需反渗透或电渗析等先进技术处理以满足水质标准。

半导体制造中产生的含有细微磨料颗粒、铜/钨等金属及残留药剂的废水。CMP废水处理需要混凝、超滤和反渗透等工艺去除污染物并实现水回用。

指按照极其严格的标准进行净化的几乎不含溶解物、悬浮物、有机物及微生物的高纯水。半导体和制药等行业因水中痕量的杂质即可导致产品缺陷，所以必须使用UPW。UPW的生产需去离子、反渗透和超滤等多级处理。

机加工和金属切割过程中产生的含有细小颗粒、油类及重金属的废水，常通过油水分离、沉淀和超滤等工艺处理以实现回用以及达标排放。

氢氟酸是由氢与氟组成的化合物，常温下呈无色气体、发烟液体或水溶液形态，广泛用于制冷剂、制药、高辛烷值汽油和玻璃蚀刻。其具有高度危险性，可HF 穿透皮肤和组织，根据暴露水平和持续时间，导致严重烧伤、呼吸损伤和全身毒性。

一类因耐热、防水和抗油特性被广泛用于消费品和工业流程的合成化学品。这类'永久性化学品'在环境中持久存在，经常污染水源。PFAS化学稳定性极高难以降解，易在饮用水中积聚，从而引发健康风险。现在多采用反渗透等先进滤水技术去除PFAS，以降低污染保障公共健康。

指供给锅炉和冷却塔的水源。适当处理可提升系统效率、延长设备寿命、降低维护成本并确保稳定运行。优化给水条件能防止结垢腐蚀等问题，保障长期可靠性与成本效益。

指通过澄清工艺去除悬浮固体的预处理水，常用于饮用水净化、市政污水和工业废水的预处理，有助于减少污染物，然后再进一步净化或处置。

指以受控方式从系统、站点或构筑物中排出的水，避免环境损害、公共卫生风险或违规操作。安全排水通常需将水引至景观渗透区或者生物滞留区、获得所需许可的污水系统或者用于安全处置或回用的专用密封罐。